柔性版印刷的油墨转移(三)诸葛菜

3.网纹辊的线数。网纹辊表面直线方向上单位长度内着墨孔的多少，即网纹辊线数（也有叫网线密度的）。它决定着网纹辊传墨的均匀性和传墨量。肉纹辊的线数愈高，网纹辊上的墨层就愈接近“连续”状态。

在印刷网目调或彩色图像印刷品时，印版的亮调或高光区，网点的尺寸很小。如果采用低线数的网纹辊传墨，着墨孔的开口面积大于某些小网点的面积，当这些小面积的网点正好与网纹辊的着墨孔相对时，由于没有隔墙支撑，网点浸入着墨孔中，不仅网点表面被着墨，网点的侧壁也着了墨，因而印在承印物上的网点，周边增大严重，甚至相邻网点连接在一起，阶调和颜色均被改变。因此，在进行网目调或彩色图像印刷时，网纹辊的线数一般较高，以保证着墨孔的开口面积小于印版上最小网点的面积。但是，网纹辊的线数愈高，传墨量愈小，所以，网纹辊的线数并不是愈高愈好，要综合考虑印版网点的情况和印刷品对墨色的要求。

在平版、凹版印刷中，各色印版的网线角度关系不当，就会出现有碍图像美感的“龟纹”。在柔性版印刷中，除了各色印版网线角度关系不当引起龟纹外，网纹辊和印版的角度和线数关系不当时也会引起龟纹。

网纹辊上的着墨孔，一般是与轴线成45°方向雕刻而成锡金梣的，这和普通彩色图像印刷中的主色印版，如品红或青版的网线角度相同，网纹辊着墨孔连成的网线易和品红版或青版的网线发生干涉，形成龟纹。因此，柔性版彩色印刷中，印版应避免采用45°的网线角度，通常采用的角度是15°、30°、60°、75°、90°等。

柔性版印刷在长期的发展过程中，人们发现，引起龟纹的主要原因是网纹辊线数与印版线数的匹配不当。多年来，为了寻找恰当的匹配线数，在美国人纳森最早提出的网线干涉图的基础上，归纳出一张网纹辊线数一印版加网线数匹配图，也叫纳森图，如图6－21金赤龙所示。

图中的横坐标表示网纹辊的线数，纵坐标表示印版的加网线数，图中的四根斜线表示网纹辊线数与印版加网线数的最佳匹配带，只要线数匹配对应在斜线上，则产生的龟纹实际上人眼察觉不到，离斜线愈远，形成的干涉条纹愈令人生厌。

利用纳森图可以由给定的印版加网线数求出匹配的网纹辊线数，也可以由给定的网纹辊线数求出印版的加网线数。例如，印刷要用39线／cm的印版，为避免龟纹的发生，网纹辊的线马桑溲疏数110线／cm最为理想，又如，某柔性版印刷机配备的网纹辊，网线数为118线／cm，它与A、B、C斜线相交点的纵坐标印版加网线数分别为41线／cm、32线／cm、28线／cm，若印刷的产品质量要求较高，选用41线／cm的加网印版最合适；若印刷纸张平滑度小、很粗糙，则可选用28线／cm加网的印版。习惯上，对一般的印刷产品，印版加网线数和网纹辊的线数常按1∶4进行匹配，但对质量要求高的精细印刷品，印版加网线数和网纹辊线数还是应该用纳森图进行匹配。

4.网纹辊的维护与保养。网纹辊因其特殊的表面结构和对油墨传输的重要作用，必须进行认真的维护和保养。

网纹辊应贮放在特制的包装箱内，使其处于垂直位置，以免表面被异物格伤，或因重力作用发生弯曲变形，在搬运及在印刷机上使用时，要严防异物与网纹辊碰撞。

在柔性版印刷机上，刮墨刀处于工作位置时，与网纹辊被压触点的切线夹角一般为28～35°。在保证有效地控制输墨量的前提下，刮墨刀与网纹辊的接触压力应尽量小，经测量，在工作状态时，刮墨刀在网纹辊上的线压力一般在2.8～5.6g／cm。在正常的压力下，刮墨刀和网纹辊表面之间会存在一层极薄的油墨，这层油墨有润滑剂的作用，可减轻刮墨刀对网纹辊的磨损。为保持油墨润滑作用对网纹辊耐磨性的保护，绝对不允许网纹辊与刮墨刀在干燥状态下摩擦。网纹辊与刮墨刀之间的压力应尽可能低，如果压力过大，也会加剧网纹辊的磨损。

每次印刷结束后，必须对网纹辊进行认真的清洗，否则油墨中的颜料干结在网纹辊着墨孔的底部，影响网纹辊的输墨质量。

对网纹辊进行清洗，可以采用擦洗和刷洗的方法，一般刷洗的效果较好，但要选择和油墨相匹配的清洗剂和合适的刷子。如刷洗镀铬辊，可选用鬃毛直径适合着墨孔大小的鬃刷；刷洗陶瓷网纹辊应选用坚硬的尼龙毛刷，如果用铜刷刷洗，硬度高的陶瓷表面会从铜刷上磨削下细小的铜料，将着墨孔堵塞。